Nom du client : Une société d'échographie
Modèle d'équipement : CW6163X2000 grand tour ordinaire
Site d'application : transformation de grands tours ordinaires
Position d'installation : l'arrière du porte-couteau
Modèle de produit : P100-032410

Le tour ordinaire grand format CW6163X2000 dispose de 12 points de lubrification, qui lubrifient respectivement la tige filetée et le porte-outil rotatif. L'opérateur est responsable de la maintenance. L'arbre principal, la tige filetée et le coulisseau sont entretenus tous les trois jours, ce qui nécessite un entretien important. L'entretien étant effectué par les opérateurs, la maintenance manuelle est effectuée manuellement. La qualité et la durée de la maintenance ne peuvent être garanties, ce qui affecte la stabilité de l'équipement.

Cette fois, nous recommandons l'installation d'un système de lubrification centralisé monoligne, basé sur la répartition des points de lubrification de l'équipement. Les principaux composants du système comprennent : une pompe à graisse électrique compacte à décompression P100-032410 de 300 ml, un distributeur sous pression, 12 sorties, un flexible de graisse haute pression de 5 mètres, principalement utilisé pour la ligne principale, ainsi que plusieurs raccords de tuyauterie.

L'installation du système de lubrification centralisée doit être plus plate et peu encombrante. L'emplacement de la pompe n'affecte pas le fonctionnement du tour ; nous l'installons donc sur le côté, ce qui est simple et sûr. Le tour ne nécessitant qu'une lubrification tous les trois jours, nous veillons à ce que le système soit réglé sur l'heure de démarrage de la machine pour contrôler le fonctionnement de la pompe.

Le système de lubrification centralisée développé par notre entreprise est conçu en fonction de la quantité de graisse nécessaire à la lubrification optimale des équipements mécaniques en fonctionnement. Le cycle de lubrification peut être ajusté en fonction de la durée d'utilisation de l'équipement. Ce système assure une lubrification automatique et forcée, régulière et quantitative, pour garantir une lubrification efficace, réduire les pertes par frottement, diminuer les coûts d'exploitation, améliorer l'efficacité opérationnelle, prolonger la durée de vie des composants et renforcer la sécurité des équipements.