Имя заказчика: Компания, предоставляющая услуги ультразвуковой диагностики
Модель оборудования: большой токарный станок CW6163X2000
Место применения: преобразование большого обычного токарного станка
Место установки: задняя часть держателя ножа.
Модель продукта: P100-032410
Крупногабаритный токарный станок CW6163X2000 имеет 12 точек смазки, которые смазывают ходовой винт и вращающийся резцедержатель соответственно. Оператор токарного станка отвечает за техническое обслуживание. Главный вал, ходовой винт, ползун и ползун токарного станка регулярно обслуживаются один раз в три дня, что требует значительных затрат на обслуживание. Поскольку обслуживание выполняется операторами, работающими на токарном станке, ручное обслуживание выполняется вручную, и качество обслуживания и сроки его выполнения не могут быть гарантированы, что влияет на стабильность работы оборудования.
На этот раз мы рекомендуем установить одномагистральную централизованную систему смазки, основанную на распределении точек смазки оборудования. Основные компоненты системы включают в себя: компактный электрический насос для смазки P100-032410 объемом 300 мл, 1 распределитель высокого давления, 12 выходов, шланг высокого давления для подачи смазки длиной 5 метров, используемый в основном для основной линии, а также различные соединительные элементы и т.д.
Централизованная система смазки должна быть установлена максимально плоско и компактно. Расположение насоса не повлияет на работу токарного станка, поэтому мы устанавливаем его сбоку, что удобно и безопасно. Поскольку токарный станок требует смазки всего один раз в три дня, мы стараемся настроить систему на время запуска станка, чтобы контролировать работу насоса.
Централизованная система смазки, разработанная нашей компанией, рассчитана на необходимое количество смазки для рационального смазывания механического оборудования в условиях эксплуатации и позволяет задавать цикл смазки в зависимости от времени использования оборудования. Система автоматически и принудительно обеспечивает регулярную и количественную подачу смазки, обеспечивая эффективное смазывание оборудования, снижение потерь на трение, снижение эксплуатационных расходов, повышение эффективности работы, продление срока службы компонентов и повышение безопасности оборудования.
